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連續(xù)式炭化爐為什么新型滾筒炭化爐加工炭粉優(yōu)勢突出
?滾筒炭化爐加工炭粉優(yōu)勢突出，它實現(xiàn)了連續(xù)式生產(chǎn)，可使用在活性炭制作的炭化部分。此設(shè)備的處理量一般比較大，特別適合直接炭化粉末、顆粒狀的原料，連續(xù)式的生產(chǎn)工藝可使原料的含碳量大大提高。
工作流程
1、滾筒炭化爐進料后采取天然氣一次點火，達成預(yù)炭化升溫的目標(biāo)。
2、炭化溫度到270-300攝氏度時，炭化原料氣化產(chǎn)生的可燃氣體進行回收，通過煙氣回收系統(tǒng)把這些可燃氣體當(dāng)做熱源供應(yīng)炭化爐使用，木焦油和木醋酸帶有腐蝕性液體在燃料的幫助下通過燃燒而處理掉，促使排放達到環(huán)保標(biāo)準。循環(huán)系統(tǒng)包含余熱回收系統(tǒng)、燃氣復(fù)用系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)。其中所述余熱回收系統(tǒng)包含設(shè)置在冷卻區(qū)周圍的多根換熱水管和與換熱水管相連的軟水管。這樣就能把尾氣處理掉，無煙并且環(huán)保。
3、炭化原料釋放大量煙氣后，關(guān)閉天然氣開關(guān)，完成初步炭化工作。
4、炭化約2-3小時后炭粉從炭化爐流入冷卻器中冷卻，炭化爐的生產(chǎn)正常可連續(xù)不間斷下料。
5、冷卻后的炭粉由下料管道送出。
滾筒炭化爐為自動化生產(chǎn)線，具有爐溫均勻、熱效率高、能源消耗低、操作簡單等優(yōu)勢，解決了傳統(tǒng)炭化生產(chǎn)工藝中效能消耗高、污染高等問題，以無污染的方式把廢棄生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為再生生物質(zhì)能源，實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用。
